隨著采煤機械化程度的不斷提高，我國選煤廠入選原煤中＜0.5mm級細粒煤的含量也逐年增多，給煤泥水處理及煤泥脫水回收增加了難度。而煤泥水處理及煤泥脫水回收是選煤廠生產的重要環節，是降低洗水濃度，實現洗水閉路循環的關鍵，它不僅關系到選煤廠的正常生產和發展，而且影響著選煤廠節水、回收煤炭資源，保護生態環境等經濟效益和社會效益，為此，我國廣大選煤工作者不斷研究，探討煤泥水處理過程中的沉降、濃縮、澄清、過濾、壓濾等固液分離的機理和實踐，同時開發出一批新型、高效煤泥水處理及煤泥脫水回收設備，大大改善了選煤廠的生產條件，提高了選煤廠技術經濟指標。
由煤炭干燥提質廠家東鼎干燥研制的煤泥烘干機熱力提質技術是洗煤廠煤泥水處理的延續，很好的解決了大規模處理煤泥的要求，又解決了冬季煤泥結凍和對環境產生的困擾，提升了洗煤企業的綜合經濟效益并完善了生產工藝流程。

東鼎煤泥烘干機系統的設計充分考慮煤泥物料的性質，在筒體內部結構上做了特殊設計，不僅提高了熱效率，而且有效避免了物料在干燥機內的沾粘和過干燥現象。其結構特點是沿軸向分六個區間， 區間為大傾角導料板；第二區間為傾斜揚料板；第三區間為活動蓖條式翼板；第四區間為帶清掃裝置的圓弧型揚料板；第五區間為帶有自動清掃裝置的圓弧形蓖條式揚料板；第六區間為無揚料板區，以控制粉塵飛揚。除此以外，滾筒干燥機進一步加強干燥機內團結塊的破碎及對筒體內壁粘結物料的清掃：
a、加大干燥機進料端導料板的傾角，使濕煤迅速進入強化干燥階段；
b、干燥機的前半部增加了活動蓖條式翼板揚料板的區間長度，以防物料的沾粘；
c、揚料板在干燥機筒體內沿圓周徑向高低錯落布置，使物料由筒體上部向下摔落的過程中，與揚料板碰撞接觸的次數增多，被揚料板破碎成小塊，就這樣周而往復的提起摔落數百次后，在干燥機出料端煤團被分化成10mm左右的團球狀顆粒。
d、揚料板料斗內全部焊接了大鏈環清掃鏈條，強化了鏈條對已分散物料的清掃作用和熱傳導作用，可有效的防止物料在揚料板內外及滾筒內壁上的粘結。
煤泥烘干機我們專業，具有大型煤泥提質項目設計施工管理經驗，東鼎為您提供專業高效的服務支持。