一、降低晉煤烘干機(jī)烘干晉煤的粒度及保持均量給料：物料顆粒越細(xì)，物流均勻性越好，其在系統(tǒng)中的滯阻趨勢(shì)越小。另一方面，粒度越小，受熱面積越大，蒸發(fā)強(qiáng)度越高。大顆粒料團(tuán)則與之相反，易形成氣膜層和硬質(zhì)層，阻止內(nèi)層物料的傳熱和傳質(zhì)。

　　一般來(lái)講，對(duì)于塑性變形明顯的物料，宜采用靜載傳輸方式的擠壓、剪切相結(jié)合的破碎形式以單齒輥或雙齒輥破碎機(jī)較為適宜。均量給料是實(shí)現(xiàn)物料均流的前提。一方面可保證烘干機(jī)熱負(fù)荷的均衡和熱工制度的穩(wěn)定，使烘干后的物料的水分一致，使熱風(fēng)爐等負(fù)荷供熱，從而提高烘干機(jī)及電收塵器的使用壽命。另一方面，還可使尾氣溫度易于掌握和控制。機(jī)械給料一般采用“提升機(jī)+中間料倉(cāng)+圓盤喂料機(jī)”或“膠帶輸送機(jī)+雙翻板卸料閥”的方式。前者適用于水分小、黏度低的物料，后者適用水分高、黏度高的物料。

　　二、進(jìn)一步的完善晉煤烘干機(jī)的揚(yáng)料板功能：物料的烘干過(guò)程分為加熱升溫、等速干燥、降速干燥三個(gè)階段。烘干機(jī)揚(yáng)料板的主要功能是：導(dǎo)料、均流、揚(yáng)料、阻料，有序地控制物料在筒體內(nèi)的運(yùn)動(dòng)和干燥過(guò)程。因此，揚(yáng)料板的結(jié)構(gòu)形式要結(jié)合不同物料的物理化學(xué)性能以及物料在烘干過(guò)程各階段的特點(diǎn)進(jìn)行排布、制作。傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)筒式烘干機(jī)，其揚(yáng)料板結(jié)構(gòu)形式簡(jiǎn)單，幾何形狀單一。所以，傳統(tǒng)烘干機(jī)的熱效率很低，物料的水分蒸發(fā)強(qiáng)度。

　　為了提高揚(yáng)料板的工作性能，晉煤烘干機(jī) 研究出多幾何角度、螺旋交叉錯(cuò)位方式排列的組合揚(yáng)料板。這種揚(yáng)料板能使物料由加熱升溫階段快速推進(jìn)到等速干燥階段，并在此階段使物料形成一層又薄又勻的“料幕”，增大了物料與熱氣流的接觸面積。由于這層“料幕”是斜切面形成的、以螺旋狀推進(jìn)，不影響熱氣流的流速，能強(qiáng)化物料的傳熱和傳質(zhì)，因此，可大幅度提高烘干機(jī)的干燥效率，節(jié)能效果十分顯著。

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