鄭州東鼎2014-2015年對煤泥烘干機烘干工藝進行改進使煤泥烘干機的性能得到大幅度提升，煤泥濾餅經刮板運輸機，然后轉載至滾筒干燥機，煤泥濾餅在滾筒干燥機內完成與熱煙氣的質熱交換后變成烘干后產品排至產品皮帶輸出，運輸至轉載點，直接外運裝車。

    氣體流程為冷空氣經鼓風機進入熱風爐后產生的熱煙氣進入煤泥烘干機，與濕煤泥濾餅完成質熱交換后，尾氣經除塵器、引風機和煙囪排至大氣。熱風爐燃料為自選自購滿足燃燒要求的煤。

經生產工藝、熱工和空氣動力等計算，確保干燥車間工藝主要參數:處理能力14t/h(濕基)；入料水分28%；出料水分10±2%；蒸發熱量5000kg/h；烘干機進口煙氣溫度700一750℃；燃料燃燒機(發熱量按5000Kcal/h)200kg/h。

鄭州東鼎新式煤泥烘干機，是專門針對煤泥濾餅開發研制而成的，烘干機的設計充分考慮了濕煤泥入料的性質，針對壓濾煤泥濾餅的粒度細、水分高、粘性大的特點，在筒體內部結構上做了特殊設計，不僅提供了熱效率，而且有效避免了煤泥在烘干機內壁粘結和過熱干燥現象。煤泥烘干機的結構特點是沿軸向分六個區間， 區間為大傾角導料板；第二區間為傾斜揚料板；第三區間為活動蓖條式翼板；第四區間為帶清掃裝置的圓孤形揚料板；第五區間為帶動自動清掃裝置的圓弧蓖條式揚板料板；第六區間為無揚料板區以控制粉塵飛揚。

除此以外，東鼎煤泥烘干機還進一步加強了烘干機內部結塊的破碎及煤泥對筒體內壁粘結的清掃:

    ①在烘干機進料端，增大了傾角揚料板的角度，使煤泥濾餅迅速進入強化烘干階段；

    ②在烘干機的前半部增加了活動蓖條式翼板揚料板的區間長度，以防煤泥粘結；

    ③揚料板在烘干機機筒體內沿圓周徑向高低錯落布置，使物料由筒體上部向下摔落的過程中與揚料板碰撞接觸的次數增多，被揚料板破碎成小塊，就這樣周而往復的提高率數百次后，在出干機時煤團被分化成20mm左右的團球狀顆粒；

    ④揚料板料斗內焊接了大鏈環清掃鏈條，強化了鏈條對已分散物料的清掃作用和熱傳導作用，將有效的防止煤泥在揚料板內外及滾筒內壁的粘連。

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